造紙機網(wǎng)部可能成形問題說給你聽

　　脫水變化

　　1.需要維持均勻的漿料溫度

　　1)溫度提高脫水能力提高;

　　2)漿料溫度高也會影響其它特性。

　　2.檢查系統(tǒng)有無表面活性劑或泡沫

　　1)表面活性劑能改進(jìn)脫水能力，但過量會產(chǎn)生大量泡沫;

　　2)漿料中帶氣會降低脫水率;

　　3)調(diào)節(jié)表面活性劑或消泡劑的用量。

　　3.灰分或填料量發(fā)生變化

　　1)填料不吸水但有時會提高脫水率;

　　2)填料聚集在管道里會影響脫水;

　　3)要保持均勻的灰分和首程留著率。

　　4.漿料特性可能發(fā)生變化

　　1)游離度高的漿料脫水快;

　　2)在許可的范圍內(nèi)優(yōu)化打漿度以使脫水率最大化。

　　5.系統(tǒng)表面電荷發(fā)生變化

　　1)離子環(huán)境會影響大多數(shù)化學(xué)品的留著;

　　2)表面電荷影響絮聚。

　　6.絮凝影響

　　1)絮凝劑具有降低纖維的水合作用，為此可以提高脫水率;

　　2)絮凝劑可以作為脫水助劑，多數(shù)脫水助劑也可作為絮凝劑。

　　7.細(xì)小纖維含量變化

　　1)細(xì)小纖維含量高會阻礙脫水;

　　2)良好的首程細(xì)小纖維留著對同一的操作和有效的材料應(yīng)用(化學(xué)添加劑)至關(guān)重要。

　　絮凝

　　1.纖維長度增加或漿料濃度提高會增加絮凝趨勢。

　　2.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網(wǎng)使表面水進(jìn)入網(wǎng)案的時間增長，纖維絮凝的機會增多。

　　3.增加打漿度會降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝。

　　4.如果紙頁脫水不夠快，纖維在網(wǎng)案上沉積時容易絮凝。

　　5.當(dāng)在濕部增加湍動時，可以干擾絮凝或防止絮凝。

　　6.在低速紙機的案板中間加一個案輥能加強湍動。

　　7.通過增加纖維和漿料之間的相對運動以及提高搖動頻率可以減小絮凝，使唇口噴射給成型網(wǎng)以更大的壓力來改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系。

　　改進(jìn)成形

　　1.如果成型網(wǎng)脫水能力允許，可以降低流漿箱的濃度

　　2.如果紙張質(zhì)量的其它方面許可

　　1)配料中使用更短的纖維;

　　2)如果合適的話，增加打漿;

　　3.最理想的網(wǎng)子張力條件下運行

　　1)不要讓成型網(wǎng)下垂到脫水元件上，或在胸輥處過松;

　　2)在成型板和案輥區(qū)不要讓網(wǎng)子劇烈改變方向。

　　4.用以下方式提高網(wǎng)案的脫水能力

　　1)把真空箱往伏輥方向移動，加入更多的脫水元件;

　　2)加案板或最好加濕真空箱;

　　3)安裝低摩擦系數(shù)的真空箱，這樣可以使成型網(wǎng)在胸輥處以更緊的方式運行，且使網(wǎng)子除了在真空箱處脫水外，其前一部分也能充分發(fā)揮脫水作用;

　　4)如果成型網(wǎng)上漿料的穩(wěn)定性許可，可以提高案板的角度，并提高濕真空箱的真空度;

　　5)減少初始脫水以避免糊網(wǎng)。

　　5.成型網(wǎng)案的設(shè)置可以按以下方式改進(jìn)

　　1)正確設(shè)置前一輥子和擋板之間的距離，使其無大的水流;

　　2)所有擋板對成型網(wǎng)的位置合適，這樣不會有水經(jīng)過擋板形成水流;

　　3)確認(rèn)所有脫水元件對齊：案板要使其尖部與成型網(wǎng)正確接觸;

　　4)所有輥子自由轉(zhuǎn)動。

　　6.對于現(xiàn)有流漿箱，始終保持最佳定量分布

　　7.唇口的漿料排出應(yīng)盡可能地一致和均勻，盡量避免絮凝發(fā)生。

　　8.把漿速和網(wǎng)速比設(shè)置到最佳狀態(tài)，實際上要用儀表來讀取數(shù)值。

　　9.以下幾項狀態(tài)要好：上唇口、下唇口、成型板、胸輥關(guān)聯(lián);唇板噴出漿料的較低部分應(yīng)落在成型板的重要部位;避免成型板的回流;除了特殊情況，避免胸輥處有漿料排出。

　　10.特殊情況下，胸輥排漿可能是有利的，當(dāng)流漿箱漿料分布不好時，使上網(wǎng)漿料往網(wǎng)案后不靠是有利的。

　　11.避免成型板跳漿。

　　12.漿料在網(wǎng)上的沖擊不應(yīng)帶來破壞作用。

　　13.檢查勻漿輥

　　1)保證唇口勻漿輥的設(shè)計不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝;

　　2)避免勻漿輥處掛纖維;

　　14.確認(rèn)網(wǎng)上有足夠的微湍動，特別是紙張成型階段。

　　15.去除1個或多個脫水元件而造成延遲脫水會破壞成型。

　　16.脫水速度和成型之間總有一個折衷點

　　17.如果使用搖振裝置而搖振速度達(dá)不到有效要求

　　1)增加搖振裝置，搖振的有效性基本上與振次的平方和振幅成正比;

　　2)如果成型部的結(jié)構(gòu)適用于低速紙機，可以用橫桿把搖振進(jìn)一步往后延伸，并取得良好的效果。

　　真空箱真空度變化

　　1.確保：

　　1)真空箱頭放置正確;

　　2)換成型網(wǎng)時未堵塞真空箱;

　　3)真空泵或供應(yīng)線的故障未造成真空源的波動;

　　4)密封坑的液位控制正常;

　　5)成型網(wǎng)定位相對正確，在整個紙機上精確水平定位。

　　2.在漿料供應(yīng)正常的條件下，確認(rèn)定量穩(wěn)定

　　1)濃度均勻嗎?

　　2)漿泵入口的液位或定量閥以上部位穩(wěn)定嗎?

　　3.回到系統(tǒng)中的細(xì)小纖維量有變化嗎?

　　4.流漿箱液位控制是否正常，不正常會導(dǎo)致總壓頭的變化，而改變真空箱真空度。

　　5.檢查沖漿泵入口的液位

　　如果液位有變化，流漿箱流量會有變化，也會影響真空箱真空度。

　　6.如果問題仍不能排除，那么只有以下4中可能：

　　1)調(diào)節(jié)進(jìn)紙機的水量，必要時太高或降低唇板，以保持壓頭的穩(wěn)定

　　2)調(diào)節(jié)打漿度

　　3)調(diào)節(jié)脫水元件：如果使用濕真空箱，可以調(diào)節(jié)真空箱前的脫水;對于可調(diào)式案板，調(diào)節(jié)案板的角度能夠改變脫水。

　　4)保持穩(wěn)定的溫度。

　　改進(jìn)成形

　　1.如果成型網(wǎng)脫水能力允許，可以降低流漿箱的濃度。

　　2.如果紙張質(zhì)量的其它方面許可：

　　1)配料中使用更短的纖維;

　　2)如果合適的話，增加打漿;

　　3.最理想的網(wǎng)子張力條件下運行：

　　1)不要讓成型網(wǎng)下垂到脫水元件上，或在胸輥處過松;

　　2)在成型板和案輥區(qū)不要讓網(wǎng)子劇烈改變方向。

　　4.用以下方式提高網(wǎng)案的脫水能力：

　　1)把真空箱往伏輥方向移動，加入更多的脫水元件;

　　2)加案板或最好加濕真空箱;

　　3)安裝低摩擦系數(shù)的真空箱，這樣可以使成型網(wǎng)在胸輥處以更緊的方式運行，且使網(wǎng)子除了在真空箱處脫水外，其前一部分也能充分發(fā)揮脫水作用;

　　4)如果成型網(wǎng)上漿料的穩(wěn)定性許可，可以提高案板的角度，并提高濕真空箱的真空度;

　　5)減少初始脫水以避免糊網(wǎng)。

　　5.成型網(wǎng)案的設(shè)置可以按以下方式改進(jìn)：

　　1)正確設(shè)置前一輥子和擋板之間的距離，使其無大的水流;

　　2)所有擋板對成型網(wǎng)的位置合適，這樣不會有水經(jīng)過擋板形成水流;

　　3)確認(rèn)所有脫水元件對齊：案板要使其尖部與成型網(wǎng)正確接觸;

　　4)所有輥子自由轉(zhuǎn)動。

　　6.對于現(xiàn)有流漿箱，始終保持最佳定量分布。

　　7.唇口的漿料排出應(yīng)盡可能地一致和均勻，盡量避免絮凝發(fā)生。

　　8.把漿速和網(wǎng)速比設(shè)置到最佳狀態(tài)，實際上要用儀表來讀取數(shù)值。

　　9.以下幾項狀態(tài)要好：上唇口、下唇口、成型板、胸輥關(guān)聯(lián);唇板噴出漿料的較低部分應(yīng)落在成型板的重要部位;避免成型板的回流;除了特殊情況，避免胸輥處有漿料排出。

　　10.特殊情況下，胸輥排漿可能是有利的，當(dāng)流漿箱漿料分布不好時，使上網(wǎng)漿料往網(wǎng)案后不靠是有利的。

　　11.避免成型板跳漿。

　　12.漿料在網(wǎng)上的沖擊不應(yīng)帶來破壞作用。

　　13.檢查勻漿輥

　　1)保證唇口勻漿輥的設(shè)計不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝;

　　2)避免勻漿輥處掛纖維;

　　14.確認(rèn)網(wǎng)上有足夠的微湍動，特別是紙張成型階段。

　　15.去除1個或多個脫水元件而造成延遲脫水會破壞成型。

　　16.脫水速度和成型之間總有一個折衷點

　　17.如果使用搖振裝置而搖振速度達(dá)不到有效要求

　　1)增加搖振裝置，搖振的有效性基本上與振次的平方和振幅成正比;

　　2)如果成型部的結(jié)構(gòu)適用于低速紙機，可以用橫桿把搖振進(jìn)一步往后延伸，并取得良好的效果。

　　絮凝

　　1.纖維長度增加或漿料濃度提高會增加絮凝趨勢。

　　2.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網(wǎng)使表面水進(jìn)入網(wǎng)案的時間增長，纖維絮凝的機會增多。

　　3.增加打漿度會降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝。

　　4.如果紙頁脫水不夠快，纖維在網(wǎng)案上沉積時容易絮凝。

　　5.當(dāng)在濕部增加湍動時，可以干擾絮凝或防止絮凝。

　　6.在低速紙機的案板中間加一個案輥能加強湍動。

　　7.通過增加纖維和漿料之間的相對運動以及提高搖動頻率可以減小絮凝，使唇口噴射給成型網(wǎng)以更大的壓力來改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系

　　8.纖維長度增加或漿料濃度提高會增加絮凝趨勢。

　　9.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網(wǎng)使表面水進(jìn)入網(wǎng)案的時間增長，纖維絮凝的機會增多。

　　10.增加打漿度會降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝。

　　11.如果紙頁脫水不夠快，纖維在網(wǎng)案上沉積時容易絮凝。

　　12.當(dāng)在濕部增加湍動時，可以干擾絮凝或防止絮凝。

　　13.在低速紙機的案板中間加一個案輥能加強湍動。

　　通過增加纖維和漿料之間的相對運動以及提高搖動頻率可以減小絮凝，使唇口噴射給成型網(wǎng)以更大的壓力來改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系

　　14.纖維長度增加或漿料濃度提高會增加絮凝趨勢。

　　15.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網(wǎng)使表面水進(jìn)入網(wǎng)案的時間增長，纖維絮凝的機會增多。

　　16.增加打漿度會降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝。

　　17.如果紙頁脫水不夠快，纖維在網(wǎng)案上沉積時容易絮凝。

　　18.當(dāng)在濕部增加湍動時，可以干擾絮凝或防止絮凝。

　　19.在低速紙機的案板中間加一個案輥能加強湍動。

　　20.通過增加纖維和漿料之間的相對運動以及提高搖動頻率可以減小絮凝，使唇口噴射給成型網(wǎng)以更大的壓力來改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系。

　　21.纖維長度增加或漿料濃度提高會增加絮凝趨勢。

　　22.如果成型板處或之后的脫水能力過大，糊網(wǎng)使表面水進(jìn)入網(wǎng)案的時間增長，纖維絮凝的機會增多

　　紙頁孔洞

　　1.確定孔洞是否有規(guī)律，比如：出現(xiàn)的頻率是否同某個輥子的旋轉(zhuǎn)或織物一致。

　　2.流漿箱噴嘴是否堵塞，檢查L/b比率。

　　3.確認(rèn)流漿箱無機械損傷或腐蝕。

　　4.勻漿輥軸承堵塞會使?jié){料在流漿箱一側(cè)積聚，然后松脫。

　　5.檢查流漿箱側(cè)壁和底部是否劃傷，可能造成纖維積聚。

　　6.檢查濕端流系統(tǒng)是否有細(xì)小纖維的積聚。

　　7.水線不穩(wěn)可能造成孔洞。

　　8.檢查用在網(wǎng)子回頭輥上的澄清白水。

　　9.檢查成型網(wǎng)和唇口的形狀。

　　10.壓區(qū)真空箱的真空度不夠，脫水不夠。

　　11.檢查包膠輥特性、老化程度和硬度。

　　12.檢查網(wǎng)子和毛毯是否有粘著物、游離漿料、油脂和樹脂沉積。

　　13.檢查所有噴水管工作是否正常、是否堵塞。

　　14.檢查引紙毛毯和成型網(wǎng)間的速度差。

　　15.檢查紙頁是否有條痕。

　　16.檢查烘缸表面是否有涂料積聚，檢查烘缸刮刀和擺動是否正常。

　　17.確認(rèn)紙頁表面無滴水。

　　18.檢查腐漿點

　　19.網(wǎng)子/毛毯轉(zhuǎn)移(引紙)是否良好

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